Что нужно знать о диоксиде циркония?

Whatiszirconia?

Диоксид циркония - это другое название диоксида циркония (ZrO2), оксида металлического циркония. Циркониевые блоки и диски используются в зуботехнических лабораториях для фрезерования циркониевых колпачков, каркасов или полноконтурных циркониевых коронок и мостовидных протезов. Эти блоки формируются под давлением из порошка оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, плюс дополнительные добавки для связывания и прозрачности. Этот удивительно прочный и биосовместимый материал космической эры используется уже почти два десятка лет в некоторых промышленных и медицинских приложениях.

Реставрации из диоксида циркония предлагают функцию, эстетику, долговечность и здоровье десен, а также реставрацию, которую выбирают сегодня почти все косметические стоматологи, потому что они не содержат металлов, эстетически прозрачны и прочнее ЛЮБЫХ других реставрационных материалов. Реставрация из диоксида циркония не содержит металлов. Некоторые пациенты предпочитают не вводить в свое тело какие-либо металлы, которые имеют тенденцию * вымываться * из некоторых металлических реставраций и попадать в окружающие ткани и кровоток.

Как изготавливается циркониевый блок?
Производственный процесс
Первая операция - это осевое прессование диоксида циркония. Продукция изготавливается в стандартных формах, таких как диски, цилиндры и блоки, в соответствии с требованиями рынка. Однако возможно выполнить особые требования наших клиентов&# 39 и изготавливать изделия по индивидуальным формам и размерам.

Метод изостатического прессования:
После осевого прессования, в ходе которого заготовкам придается необходимая консистенция, все изделия подвергаются изостатическому прессованию. Процесс изостатического прессования обеспечивает однородную плотность и распределение усадки всех деталей. Это гарантирует, что во время и после процесса спекания продукты всегда будут иметь чрезвычайно постоянные характеристики материала.

Метод механической обработки:
После процесса изостатического прессования полуфабрикаты могут быть профилированы или обработаны для достижения желаемой геометрии в соответствии со спецификациями продукта.

Процесс предварительного спекания:
Во время этого процесса полуфабрикаты спекаются при определенной температуре, которая оптимизирует последующие этапы обработки. Специальные печи с компьютерным управлением используются для фаз нагрева, выдержки и охлаждения.
Коэффициент усадки каждой партии продукции тщательно определяется в нашей лаборатории. Использование этого коэффициента усадки гарантирует, что во время окончательного спекания готовые детали будут иметь требуемые размеры.
Зачем использовать диоксид циркония - это клиницисты или производители?
Использование колпачков из диоксида циркония обусловлено улучшенными эстетическими качествами, биосовместимостью и долговечностью по сравнению с PFM.