ПОЧЕМУ ВАШ ЦИРКОНИЙ РАЗРУШАЕТСЯ?

Один из наиболее часто задаваемых вопросов относительно фрезерования:" Почему мой цирконий трескается?" Есть, конечно, гора переменных. Например, виноват любой или любая комбинация из перечисленного ниже: плохой дизайн; неправильное гнездование; плохие разъемы или конструкция рамы; диоксид циркония не указан для мельницы / бора / продукта; плохое обслуживание фрезерного станка; плохие стратегии фрезерования; неправильное обращение в зеленом состоянии; плохая инфильтрация жидкостей; плохая техника сушки; программы печи спекания; неподходящие алмазы и роторы после спекания; приемы отделки; и циклы духовки. Такая же проблема может возникнуть, даже если в лаборатории используются диоксид циркония и боры, указанные производителем фрезерного станка.

Учитывая все, что могло привести к такой поломке во время производства, проблему чрезвычайно сложно диагностировать, не видя циркония и рассматриваемую машину. Большинство технических специалистов имеют опыт и знают, что делают, поэтому ошибка пользователя менее вероятна. Чтобы помочь диагностировать проблему, сначала подумайте, что это за восстановление. Практически каждый раз это арка all-on-X или какая-то дуга с опорой на имплант. Это имеет смысл, потому что производители могут обойтись без идеальных приемов при изготовлении отдельных единиц, но те же методы вызовут проблемы при больших реставрациях. Во-вторых, изучение того, как выглядит изделие, покажет, правильно ли оно спроектировано и хорошо поддерживается. Чаще всего они не являются источниками проблемы с поломкой, но их необходимо устранить в первую очередь. Далее, для новичка важно взглянуть на любые методы проникновения, даже если техник уже прошел через все это несколько раз.

Если убрать эти наиболее очевидные потенциальные причины, есть один общий виновник. Наиболее упускаемую из виду проблему можно определить, спросив техника:": Ваш цирконий блестит?" Несмотря на какое-либо недоверие к обоснованности этого вопроса, автор обнаружил, что" shininess" является симптомом довольно частой проблемы. Например, на следующих рисунках показаны две вкладки оттенков из шкалы оттенков. На каждом изображении вкладка слева более гладкая и блестящая, чем вкладка справа. На первый взгляд, техник может подумать, что гладкая поверхность сразу после мельницы - это хорошо, но на самом деле это не так. Поверхность гладкая, потому что фрезы начали тускнеть и терять острие. Если техник регулярно фрезерует одиночные детали, он может заметить только блестящие коронки и, возможно, сколы на краях. На самом деле, на картинке корона действительно имеет небольшие сколы на краю.

Проблема с установкой тупых боров на большой корпус, поддерживаемый имплантатом, заключается в интерфейсе имплантата и отверстиях для доступа. Наиболее напряженная часть процесса, вероятно, возникает, когда тупой инструмент начинает сверлить отверстие в диоксиде циркония. После достижения любой начальной глубины внутренние полости легче фрезеровать, но это начальное отверстие вызовет микротрещины и поломки под напряжением. На полной коронке такие несоответствия стираются, но с интерфейсом имплантата или отверстием для доступа лишнего материала не так много.

Дополнительным доказательством этой проблемы является то, что в большинстве таких случаев происходит разрыв абатментов или их пробивание. Это не из-за того, что диоксид циркония тонкий; это скорее из-за микротрещины. Силы нагрева и охлаждения использовали микротрещину, так что она могла перерасти во что-то гораздо худшее.

По мере того как процессы становятся все более автоматизированными и саморегулируемыми, технические специалисты могут легко отказаться от обучения тому, как эффективно оценивать или контролировать качество своего оборудования. Большинство фрезерных станков имеют счетчики или измерители стойкости инструмента, но их не следует рассматривать как последнее слово в оценке стойкости инструмента. Проблема не в том, что они ошибаются; скорее, учесть все переменные практически невозможно. Например, даже если в лаборатории используются соответствующие инструменты для мельницы, эти инструменты прослужат по-разному в зависимости от разновидностей используемого диоксида циркония, используемых стратегий фрезерования, производителей боров и т. Д. Это уравнение постоянно меняется, поэтому, как правило, функция автоматической замены бора в результате может стать неточной. Поскольку блеск фрезерованного диоксида циркония может указывать на то, что бор затупился раньше, чем монитор срока службы станка&# 39, этот" симптом" потенциально является лучшим индикатором необходимости замены бора. Лаборатории с техническими специалистами, которые знают, как контролировать свое фрезерное оборудование, могут более безопасно ориентироваться в новых материалах и технологиях, а не полагаться на параметры запаса и складское оборудование.

Чтобы определить причину разрушения диоксида циркония, необходимо рассмотреть и понять целый ряд проблем и переменных; но тупые боры - номер один. По мере совершенствования технологий лабораториям необходимо бороться со стремлением признать, что машинная диагностика всегда верна. Зная, как оценивать технологии, используемые в своих лабораториях, технические специалисты будут контролировать как свои процессы, так и свою конечную продукцию. С учетом того, насколько сильно изменится стоматологическая отрасль в следующие 10 лет, все технические специалисты, желающие остаться в игре, должны оставаться любопытными, творческими и желающими изучать свои технологии как внутри, так и снаружи.